中国耐火材料在20世纪90年代中期已从以研发新品种和填补国内空白为主，逐步转为深入研究和持续性改进生产技术、生产装备和控制手段，以提高和稳定产品质量为主…。中国具有丰富的耐火材料资源、巨大的国内市场和相当规模的耐火材料工业，也能生产大多数品种的耐火材料，但缺乏对耐火材料生产过程和产品质量的控制。目前，我国耐火材料产品和国外产品的差距主要表现在批量稳定性差，不同批次，甚至同一批次产品的性能之间存在较大差别。而耐火材料产品一旦局部损坏，将带来巨大的经济损失。中国的耐火材料界努力了多年，制造了一些生产装备，在研究新品种、制造参数、损毁机理、使用和维护等方面获得了丰硕的成果，现在已到提高层次和耐火资源转化效率的时候。耐火行业应通过改善对生产过程的控制来稳定和提高产品质量，提高现有产品的附加值，生产出制造难度大、目前尚不能批量生产的新型耐火材料，从而更好地满足国内高温工业发展的需求，并增加高附加值耐火材料的出口。
　　(1)我国耐火材料和国外产品的差距最主要表现308NAIHUOcAIuA0／耐火材料2005／4在国产材料的质量稳定性不足，提高我国耐火材料质量的主要途径之一是实现自动化或提高对生产过程的控制能力。用信息技术对传统企业进行改造可以在降低成本和提高质量等方面获得很好的效果。
　　(2)根据我国国情，耐火材料生产过程中的关键环节应实现自动化，而非关键环节尽可能采用人工操作。这样可以缓解对资金的需求，也可以发挥我国在劳动力方面的比较优势。
　　(3)以系统的观点设计质量控制体系，特别注意不应漏掉任何一个关键环节。培训员工，辨认重要变量，持续性地改进操作规程和工作标准都具有很大意义。
　　(4)控制点应联成网络。计算机的应用将从生产控制延伸至质量控制，从技术管理延伸至经济管理，从企业内部延伸至企业外部。企业的所有过程应该构成一个严密的闭合环。
　　(5)自动化改造时，应注重选择设计单位，提出科学、严格的验收指标，加强沟通和重视发挥自动化装置的能力，注意避免重装备、轻应用，重计算机、轻配套装备，重硬件、轻软件，重安装调试、轻维护改进等问题。
　　(6)自动化、信息化是我国耐火材料工业现代化的必由之路。采用这些高新技术之后，我国的耐火材料工业将获得更大的发展。