日本铁钢联盟

受新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的支持，日本铁钢联盟、新日铁住金、JFE钢铁、神户制钢、日新制钢和新日铁住金工程公司实施的环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50，在2013财年起动的第一阶段的第二步骤中，在新日铁住金君津厂内建设炉内容积10m3的试验高炉，从2016财年开始进行2年的操作试验，调查向高炉喷吹还原气体方法的最佳化和适合氢还原的原料条件等。8月6日在东京都的钢铁会馆召开了说明会，与设置在君津厂的CO2分离回收试验设备进行同步试验，进行氢还原和CO2分离回收的综合开发。在第二步最后的2017财年，确立作为总体的技术开发目标的削减CO230%的技术。新日铁住金君津厂设置了CO2分离回收试验设备（CAT1、CAT30），从4号高炉输送高炉煤气（BFG），采用化学吸收法从BFG中分离回收CO2。在建设试验高炉和试验高炉操作中，需要运用联合钢铁厂的基础设施，在CO2分离回收试验设备的北侧设置试验高炉（炉体高度约10m，日产量为35t），以CAT30（日分离回收CO2能力30t）为主体进行同步试验，确立氢还原效果最大化的送风操作技术。现在着手规格研究和设计，从2014财年开始建设，工期约一年半。2015财年内开始热试运转，预计2016财年以后，进行4个试验炉役（准备期为2周、一个月连续操作、解体后确认炉内还原状态）的试验。为此正在进行原料等基础设施的整备。在第一阶段的第二步，运用试验高炉，确立面向氢还原铁矿石效果最大化的反应控制技术，2018财年的目标是获得对第二步验证试验高炉的按比例扩大的数据。此外，进行比普通高炉使用的焦炭强度更高的氢还原高炉所用焦炭的使用评价。从BFG分离回收CO2与试验高炉同步时，确认用化学吸收法实现每吨CO2回收成本为2000日元的可能性。在物理吸附法中，进入实际设备（年产50万t的CO2分离回收能力）详细设计阶段，实现未利用余热的利用。在第一阶段的第一步，主要是确认氢还原5.8%，CO2分离回收20%的削减CO2水平，集中全部要素技术，高度评价总体的优化，计划确立减少30%CO2技术。2013财年COURSE50项目的预算是27.3亿日元。